OPPO邀请多家媒体代表走进其位于东莞的现代化智能工厂，零距离见证即将上市的R15系列手机从精密部件到完整成品的生产过程。这次参观不仅展示了OPPO在智能制造领域的先进布局，更让外界得以深入了解其背后严格的工程测量体系与全链路品质把控理念。
步入生产车间，首先映入眼帘的是高度自动化的SMT（表面贴装技术）生产线。在这里，微米级的芯片与元器件通过精密设备被精准贴装到主板之上。工程测量在此阶段扮演着核心角色。据现场工程师介绍，每条生产线都配备了多套高精度视觉检测系统和激光测量仪，对贴装位置、焊接质量乃至元器件本身的尺寸公差进行实时监控与数据反馈。任何微小的偏差都会被系统自动识别并触发校准或剔除机制，确保主板的电气性能与长期可靠性从源头得到保障。
在后续的组装环节，工程测量的应用同样无处不在。例如，在R15备受瞩目的渐变玻璃后盖与中框的装配过程中，工厂采用了光学影像测量仪与接触式探针相结合的方式，对关键配合尺寸进行100%检测。这种“双保险”策略，确保了后盖与中框之间缝隙的均匀度控制在极窄的公差带内，既达成了视觉上的浑然一体，也保证了结构强度与防水防尘性能。测量数据会实时上传至中央品质管理平台，形成每个产品的“数字护照”，实现全程可追溯。
参观中，媒体还亲身体验了OPPO严苛的可靠性测试实验室。在这里，即将出厂的R15需要经历包括跌落测试、按键寿命测试、环境耐受性测试在内的数十项“酷刑”。每一项测试都建立在精密的工程测量基础之上。以跌落测试为例，测试设备并非简单地将手机摔落，而是通过传感器精确控制跌落的高度、角度与撞击面，并用高速摄像机记录瞬间的形变数据，再结合测试后对机身内部结构的扫描分析，综合评估其耐用性。这些量化数据为设计改进与品质标准制定提供了科学依据。
OPPO品质负责人向媒体表示：“品质是OPPO的基石。我们理解的品质把控，不仅是最终的产品检验，更是将测量与标准融入设计、供应链管理、生产制造乃至售后服务的每一个环节。工程测量是我们将品质从‘概念’转化为‘现实’的关键桥梁。”
通过此次深入的工厂探访，媒体们亲眼目睹了OPPO如何将前沿的工程测量技术与智能化的生产体系深度融合。从微观的元器件到宏观的整机装配，精确的数据流贯穿始终，驱动着生产过程的持续优化与产品品质的稳步提升。这不仅是OPPO R15卓越品质的坚实后盾，也折射出中国智造向高端化、精细化迈进的新高度。
